ラックに載せられるプラスチックパレットはどのくらいの重量を保持できますか

静的荷重、動的荷重、ラック荷重の違いは何ですか?

パレットの容量について尋ねるとき、これら 3 つの定格荷重を混同することがよくあります。
静荷重とは、パレットが底部を完全に支えて地面に置かれているときの耐荷重を指します。動的荷重は、フォークリフトがパレットを持ち上げるときの容量を測定します。ラック荷重は、パレットが支持されていないスパンのラック ビームに載っているときの耐荷重を示します。

パレットの購入者は、数値がまったく異なるため、必要な荷重の種類を明確にする必要があります。パレットは完全に地面で支えられているため、静的荷重は通常、最大の容量を示します。フォークリフトの爪は集中的な支持点を提供するため、動的荷重は 2 番目に重要です。パレットは中間サポートなしでビームにまたがっているため、通常、ラック積載荷重は最低の容量を示します。

ほとんどのプラスチック パレット メーカーは、静荷重 4,000 kg、動荷重 1,500 kg、ラック荷重 750 kg という仕様を表示します。違いがわかりますか?ラック用途に静荷重数値を使用すると、重大な安全上の問題が発生する可能性があります。

ASTM 規格では、この区別を明確にしています。応力パターンが完全に異なるため、負荷条件ごとに個別のテストが必要です。バージニア工科大学の研究では、1 つの荷重タイプがすべての状況に適用されると仮定するのではなく、実際の使用条件でパレットをテストすることも重視しています。

ラックのタイプはパレットの耐荷重にどのように影響しますか?

倉庫ラック システムのタイプは、プラスチック パレットが安全に保持できる重量に大きく影響します。
選択的なパレット ラックでは、通常、定格容量を最大限に活用できます。ドライブ-インラックでは容量が 10～20% 減少する可能性があります。フロー ラックとカンチレバー システムでは、ビームの間隔とサポート ポイントに基づいた特別な荷重計算が必要です。

ドライブ{0}インラックはさまざまなストレス パターンを生み出します。パレットは、積み込み中にレールやガイドに接触することがよくあります。これにより、選択的なラック定格と比較して実効容量が 10 ～ 20% 減少する可能性があります。フローラックは重力と運動量の力を加えます。パレットは荷重がかかるとレールに沿って移動し、静的重量を超える追加の応力が発生します。

カンチレバー ラックには特有の課題があります。パレットは、連続した梁ではなく、支持点にぶら下がったり、アームに載ったりする場合があります。ワイヤーデッキは梁間に追加のサポートを提供することで実際に容量を増やすことができます。バージニア工科大学の調査では、ワイヤーデッキが存在する場合、ベアビームテストでは容量を過小評価する可能性があることが示されています。

したがって、すべてのパレット購入者は、まずラックの仕様を入手することをお勧めします。ビームの間隔、サポートの種類、操作要件はすべて、最終的な荷重の計算に考慮されます。 「ラックの積載量はどれくらいですか?」とただ尋ねないでください。 「私の特定のラック システムのラック負荷はどれくらいですか?」と尋ねてください。

アプリケーションのパレット仕様をどのように評価する必要がありますか?

賢明な購入者は、テスト条件や実際の使用要件について具体的な質問をします。

使用したビーム間隔、支持条件、荷重分散を示すテストレポートをリクエストしてください。温度定格が環境に適合していることを確認してください。パレットに数週間または数か月にわたって積載されたままの場合の長期的なクリープ性能について質問してください。-

パレットを購入される方は、基本仕様以外の仕様にも注目されることをお勧めします。ラックの荷重がどのようにテストされたか尋ねてください。 ASTM D1185 および ISO 8611 は標準手順を規定していますが、試験条件は異なります。メーカーによっては、定格を最大化するために最小限のビーム間隔でテストを行う場合があります。現実的な倉庫条件を使用する場合もあります。