プラスチック廃棄物ビン用の射出成形
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プロのプラスチック廃棄物ビンメーカーの1つとして、私たちは高い-品質を提供することにコミットしていますプラスチック製のゴミ箱お客様に。プラスチック製の缶の範囲には含まれています2輪ビン, 4輪ビン, 医療廃棄物ビン、そしてもっと。購入者が当社の製品品質をより深く理解できるようにするために、プラスチック廃棄物ビン射出成形の生産プロセスに焦点を当てます。
原材料の選択と準備
プラスチック廃棄物ビンから啓発的なパレット主に100％HDPEまたはPP材料で作られています。 HDPEとPPはどちらも環境に優しく持続可能です。他の種類の廃棄物ビンと比較して、プラスチックビンの生産時間は短い-通常、ビンあたり約5分です。
カラーパウダーミキシング
ごみ箱の顧客のカスタマイズされた色の要件を満たすために、HDPEまたはPP原材料に高品質のカラーマスターバッチを追加し、黄色、緑、赤、青などのさまざまな色のオプションを提供します。
HDPE/PP材料とカラーマスターバッチの徹底的な混合を確保するために、高{-速度混合機器も使用します。これは、均等な色分布を保証し、ごみ箱の全体的な外観と一貫性を高めます。
自動給餌システム
次に、自動給餌システムを使用して、混合原料を射出成形機のホッパーに輸送します。この給餌プロセス中に、原材料が濡れたり汚染されたりするのを防ぎながら、清潔で効率的な生産プロセスを確保するために封印します。
射出成形
混合プラスチックペレットは、高温で溶けてから、大きな射出成形機を使用してすべてを新しく開発した金型に一度に注入します。注入の平均壁の厚さ-成形プラスチック製のガベージビンはわずか7ミリメートルで、滑らかでシームレスな表面があります。
冷却とデモング
射出成形が完了した後、金型は冷却システムによって急速に冷却され、製品が徐々に固化して形を整えることができます。冷却が終了すると、自動式の折り畳みシステムは廃棄物ビンを金型から除去し、次のプロセスに移動します。
トリミングと討論
成形後、プラスチック廃棄物ビンにはバリまたは過剰な材料がある場合があります。スタッフに余分なエッジを切り取り、清潔できれいな外観を確保し、怪我や不安定なスタッキングを引き起こす可能性のある鋭いエッジなどの問題を防ぎます。
外観と機能検査（品質検査リンク）
顧客に高品質のプラスチック廃棄物ビンを配信するために、各製品を含む厳格な品質検査を実施します。
•外観検査：色の違い、泡、または亀裂を確認します。
•寸法測定：ビンが顧客のサイズの要件を満たすようにします。
•スタッキングテスト：ビンを確認することは、保管と輸送のために簡単に積み重ねることができます。
•ホイール/蓋機能チェック：ホイールと蓋が安全に設置され、スムーズに動作するようにします。
ストレージとパッケージ
品質検査に合格したゴミ缶をきちんと積み重ねて、倉庫に配置し、顧客の注文要件に従って梱包して出荷します。
結論
上記は、プラスチック廃棄物ビンの生産プロセスです。高-高品質のプラスチック廃棄物ビンを購入したい場合、啓発的なパレットがあなたの最高のパートナーになります。トッププラスチック廃棄物ビンサプライヤーとして、私たちは独自のプラスチック製ゴミビン工場を持っています。さまざまなスタイルの卸売製品を提供し、カスタマイズされたサービスも提供できます。さらに、当社が提供する廃棄物ビンの価格は非常に合理的です。あなたはできるお問い合わせ製品リストと見積もりを取得します。
