射出成形パレットとブロー成形パレットの違いは何ですか

1. 製造工程

射出成形: つまり、熱可塑性射出成形です。この方法では、プラスチック材料を溶かしてから、フィルム キャビティに射出します。 溶融プラスチックが金型に入ると、冷却されてキャビティのような形状に成形されます。 得られた形状は多くの場合最終製品であり、最終製品としてインストールまたは使用する前に、それ以上の処理は必要ありません。

ブロー成形: 中空ブロー成形とも呼ばれ、急速に発展しているプラ​​スチック加工方法です。 熱可塑性樹脂の押出成形または射出成形で得られた管状のプラスチックパリソンを、熱いうちに（または加熱して軟化させた状態で）割型に入れ、金型を閉じた直後にパリソンに圧縮空気を吹き込み、プラスチックパリソンを吹き飛ばします。 . 膨張して金型の内壁に密着し、冷却して脱型すると、さまざまな中空製品が得られます。

2. 生産設備

射出トレーは大型射出成形機で一度に成形するため、強度と耐久性に優れています。 ブロー成形トレイは、ブロー成形機で中空ブロー成形することで形成されますが、製造工程でより多くの材料が切断されます。 単一製品の製造時間に関しては、射出成形トレイ時間の方が短いです。

3. 製品構造

ブロー成形トレイの表面にブロー成形穴があり、すべての中心が空になります。 両面パレットのみを製造できますが、片面パレットを製造することはできません。製品の送り方向は通常、双方向送りです。 射出成形トレイの外観面は、フラット、グリッド、およびその他の形状に分割できます。底には、川子、天子、七隅、九足などのさまざまな構造があります。製品は片面で生産でき、さまざまな業界のお客様のニーズを満たすことができる両面。 より柔軟に。

4.使用環境

2 つのパレットの製造プロセスの違いは、パレットの使用環境に直接影響します。 一般的に言えば、ブロー成形パレットは主に過酷な環境や高強度の操作で使用されますが、射出成形パレットは、さまざまな産業のニーズを満たす、平置き保管、立体保管、冷蔵保管などのさまざまな環境や産業で使用できます。 .