片面ラッキングプラスチックパレット

特徴 1) 挿入された滑り止めゴム 2) 環境に優しく、耐久性があり、安全、衛生的、シロアリなし、メンテナンス不要 3) プラスチック パレットは、木製パレットよりも経済的な代替品を提供します 4) リサイクル可能で洗える

特定の片面ラック プラスチック パレットのベースは、どのような種類の保管ラックに適しているかを決定します。 多くのプラスチック パレット ベースは、フォークリフト アタッチメントによる簡単なエントリを可能にする脚のデザインを特徴としています。 通常、パレット フレームの角に 4 本の脚、パレットの中央に 1 本の脚、パレットの各側面の中央に 1 本の脚が配置されています。

このプロセスには、生のプラスチック材料の供給が必要です。 材料は新たに加工することも、片面ラッキング プラスチック パレット製品から得ることもできます。 どちらの場合も、原材料は金型キャビティにつながる搬送チャネルにロードされます。 金型キャビティは、目的のプラスチック製品の形状に合わせて特別に設計されています。

搬送経路内の長いスクリューがプラスチック材料を加熱および加圧し、溶融状態にします。 溶融プラスチックは、金型の形状をとる金型キャビティに射出する準備が整います。 形ができたら、プラスチックは冷えて固まります。 その後、金型から取り出され、お客様が使用できる状態になります。

プラスチック パレットの作成には、構造発泡成形、熱成形、圧縮成形、回転成形、異形押出の 5 つの他のプラスチック製造プロセスも使用されます。 射出成形は、比較的単純なプロセスであり、耐久性のある製品を製造するため、最も一般的なプロセスです。

ほとんどのラック可能なパレットは、射出成形された高密度ポリエチレン (HDPE) でできています。 HDPE は強度と耐久性で知られており、要求の厳しい用途に最適です。 射出成形プロセスは、比較的容易で単純なため、プラスチックを処理するための一般的な方法です。

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